從業界巨頭、知名品牌到新興智能工廠
秒優科技為300+客戶提供智能制造整體解決方案
背景：愛慕股份有限公司是知名的上市品牌企業，專業從事高品質貼身服飾及其用品的研發、生產與銷售。愛慕股份共擁有二十余家全資或控股子公司，300 余家分公司，旗下共有 3 家國家高新技術企業，現已發展成為擁有近萬名員工的公司。 愛慕股份自1993年創建“愛慕”（AIMER）品牌，持續建設品牌和品類，現旗下擁有“愛慕先生”、 “愛慕兒童”、 “愛美麗”、“愛慕健康”等多個品牌。在所有企業都面臨數字化的時代，全球的整合、規模的生產和銷售、市場的細分為企業提供了巨大的發展空間，愛慕計劃借助國內領先的數字化軟件，打造時尚數字化工廠，幫助企業實現轉型升級。
成果：愛慕聯合秒優及國內其他3家知名供應商企業，推進以物聯網技術為基礎的生產過程智能化改造、業務財務一體化整合，涉及四大系統（PLM、ERP、NC、MES）關聯整合，最終實現愛慕時尚工廠高效生產、質量提升、數字賦能，打通時尚工廠數字化鏈條。秒優通過領先的MES智能制造實力和項目實施的執行力，幫助愛慕解決生產問題，為企業提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造車間環境，幫助企業降低成本、按期交貨、提高產品和服務質量，賦能愛慕領跑行業數智浪潮。
背景：迪卡儂集團于1976年在法國創立，目前在全球擁有1600多家商場，服務于60多個國家和地區的顧客，員工超過90000人。截至2020年1月底，在中國已經有308家商場實體店，遍布全國約116個城市，2009年起步的電子商務業務更是覆蓋超400個城市。
迪卡儂在數字化精益生產方面一直走在前列，以創新的理念和全產業鏈模式為大眾提供高性價比的產品，在柔性供應鏈等領域不斷探索實踐。為了更好地適應發展趨勢，快速響應市場需求，這一次找到深度理解行業、精通智能制造與精益管理的秒優科技，希望可以進行一些有益探索。
成果：迪卡儂聯合秒優，通過系統算法協助生產團隊動態模擬細胞流生產過程，在細胞流生產模式下，一條生產線上同時生產5款產品，高頻快速轉款，生產效率達到70%以上，滿足了多款小單快反的需求，樹立業內小單快反新標桿！
背景：三六一度集團是一家集品牌、研發、設計、生產、經銷為一體的綜合性體育用品公司，集團成立于2003年，在致力于成為全球令人尊敬的品牌典范精神引領下，目前已經成為中國領先的運動品牌企業之一。隨著互聯網發展，新生代消費者日益增長的個性化，定制化的需求，服裝行業也不斷進行組織模式革新。三六一度集團意識到，堅持數字化升級戰略才能提升行業競爭中的格局。所以為了適應市場需要，三六一度集團將對其五里工業區的園區進行數字化升級改造，以達到更快的反應速度，更高的轉款效率，更短的交期的市場需求。
成果：三六一度聯合秒優，通過秒優對361°五里工業區進行以物聯網技術為基礎的智能化改造，打通企業數字鏈條。從訂單獲取到最終交貨的所有環節實現信息的傳遞，在生產過程中，通過 MES 管理系統，標準工時 GST 管理系統，APS 及 WMS 管理系統等， 基于移動端 SCM 系統對生產端各節點生產數據的監控及分析預警推送，降低管理難度，提高生產效率，大幅降低企業管理成本，進一步提升生產企業市場快速反應能力、提升產品加工效率和產品質量、降低產品成本，增強企業整體競爭力。
背景：新疆際華七五五五職業裝有限公司（原名中國人民解放軍第七五五五工廠），隸屬于國務院國資委監管的新興鑄管集團有限公司下屬的際華輕工集團有限公司管理。際華七五五五是軍隊、武警軍需品生產保障基地，是政府統一著裝單位和職業著裝單位的主要供應商，是西北最大的職業裝研發生產基地，年生產能力200萬套（件），年產值2億元。
成果：
通過吊掛系統實現樓層間物料自動傳輸，消除傳統搬運環節，縮短工序銜接時間，工人有效縫紉時間提升12%，實現生產線最優運轉。
引入?雙軌工作站?，配合秒優自研調度算法，通過工序智能排列和動態調度，實現多款式訂單的平行生產，系統可根據訂單需求實時調整流水線，1000+工位智能分配，較傳統模式效率提升25%以上。
立體化產線提升工廠空間利用率。
背景：培羅成是中國職裝領軍企業，是眾多國家機關和大型集團企業的優質供應商，擁有寧波和九江兩大生產基地,總占地面積10萬平方米，員工1600多人。具備較為完善的智能化管理體系，擁有先進的服裝生產設備和國內早期的智能吊架倉儲物流系統，但是其柔性生產能力離目標還是有所差距。
項目榮譽：入選2024浙江民營企業數字化轉型“弄潮榜”榜單
成果：
1.吊掛實現同時兼容多個衣架運行模式，多衣架同時生產，根據訂單的需要及時的進行修改調整，以達到最快的定制生產效率。
2.幫助客戶針對性的平衡流水線，縮短生產周期，流水線數據看板展示每條流水線的詳細生產情況，線長及時了解到每個工位的產量信息以及堆積數，來有針對性的平衡流水線，縮短生產周期，上衣產量270件/天，提升至350件/天；褲子產量550件/天，提升至630件/天，綜合效率提升22%以上。
背景：穩健醫療成立于1991年，是中國醫用耗材行業的標桿企業，是率先探索醫用敷料市場，成為最先研發全棉水刺無紡布技術的專家，同時也開啟了全棉時代。公司通過“winner穩健醫療”及“Purcotton全棉時代”、“PureH2B津梁生活”三大品牌覆蓋醫療衛生、個人護理、家庭護理、母嬰護理、家紡服飾等多領域，員工總人數超過一萬人。隨著市場需求量一直不斷增長，而穩健企業也開始探索數字化改革之道，尋求新的科學生產管理模式來提高效率、精益生產。 生產制造業要精益生產，首先必須要標準化。標準工時是企業必不可少的作業管理基準，也是企業考核的標準。目前穩健醫療工時工序還是比較基礎的方法，各項數據都需要人工操作統計，效率無法提高。
成果：穩健企業通過與秒優合作，賦能旗下兩大品牌“winner穩健醫療”及“Purcotton全棉時代”數字化轉型升級，借助秒優GST標準工時工藝分析軟件，制定技術標準、生產標準，應用于供應鏈、生產的每個環節，幫助企業制定合理時間、正確方法、品質標準，提供更科學、更精準的標準工時數據，提升企業生產效率和利潤。
背景：孟加拉出口第九的服裝工廠，是南亞第一、孟加拉最大的牛仔服裝制造商。
專注做牛仔，91% 都是牛仔褲出口，月產能 400 萬條，主要客戶有 Uniqlo（最大買家）、Zara、C&A、CK、Tommy Hilfiger 等，有 7–13 家工廠，全部圍繞牛仔褲的研發、裁剪、洗水、成衣加工展開，平均出口單價約 9 美元/件，是典型的“高端牛仔專精冠軍”。
成果：
1.生產全流程一碼溯源每件裁片都帶有二維碼，全流程追蹤誤差小于0.3%，不良率從8%降至
2.1%，返工成本下降37%。
2.通過MES系統，生產全程留痕，訂單進度看板實現分鐘級更新，緊急插單響應速度提升60%，真正構建透明工廠，工廠整體效率提升30%，交貨周期縮短42%。
背景：佳貝美成立于1999年，經過20多年的發展蛻變，目前已成長為擁有員工1000多名，年產值上億元，業務范圍 涵蓋行業上下游的紡織服裝工貿一體的集團公司。集團旗下擁有OEM、ODM業務和Justbest、JBM、imickoo等多個品 牌，目前是安踏、喬丹、特步等品牌的優質合作伙伴。
成果：
1.通過服裝標準工時、服裝ERP、服裝MES、服裝PLM、WMS等全套軟件和解決方案，實現整個生產流程的自動化、智能化。
2.通過物聯網，實現了對倉庫AGV、裁剪設備、海柔裁片超市AGV、吊掛系統、后道分揀系統、后道自動打包裝箱系統、成品倉庫的全連接和生產智能調度。
背景：江蘇國泰華盛實業有限公司是江蘇國泰國際集團股份有限公司（股票代碼：002091）核心成員企業，集生產、研發及貿易于一體，在國內外投資建辦二十余個實體工廠，并擁有多個海外辦事處及子公司，包括洛杉磯子公司、倫敦子公司、巴塞羅那子公司、法國辦事處等。集團致力于成為為國際服飾品牌、零售渠道及大型貿易商提供產品的供應鏈管理綜合服務商，以進出口貿易為主業，常年與國際中高端品牌合作。
成果：針對國泰錦華服飾有限公司，秒優進行了GST培訓和精益咨詢指導以及MES全流程培訓與指導。經過現場的輔導和執行，國泰華盛（錦華） 生產效率提升了20%-30%推行后的三個月產量提升了39%。
背景：綾致時裝是歐洲Bestseller時裝集團在中國的全資子公司，總部位于丹麥。Bestseller成立于1975年，是歐洲最大的時裝集團之一，擁有12000名員工。在中國，綾致時裝主要經營ONLY、Vero Moda、SELECTED和Jack Jones四個品牌，擁有超過7000家加盟店，線上戰績也非常突出，旗下品牌經常占據天貓雙十一品牌榜前三名，可謂線上線下全面開花。近年來，綾致時裝率先探索全渠道銷售，成為最先擁抱數字化變革的服裝巨頭之一，也是智慧零售的探索先鋒。從供應鏈的數字化改造開始，綾致時裝逐步完成了30多套系統的實施和升級，將所有系統中的數據打通，用數據驅動所有的工作環節，成為服裝業數字化改造升級的標桿企業。
成果：綾致攜手秒優，通過秒優工藝數字化、GST標準化、精益管理以及IE人才培養等方面展開深入合作，共同探索供應鏈成本控制、效率提升、技術改善、品質保證以及合理報價的數字化未來，幫助公司建立標準數據庫，提高成本報價精準度，讓供應鏈更加數據透明化。賦能綾致時裝在擁抱供應鏈數字化的道路上，持續領跑！共同打造全球領先的時裝工藝工時分析大數據平臺。
背景：常州華利達服裝集團是一家大型出口企業，是江蘇省首家“國家出口免檢企業”，其生產出口的中高檔出裝已成為日本市場的生產基地。集團擁有超過10000人員工，與世界知名品牌優衣庫等合作長達十幾年，并獲得客戶頒發的“全球貢獻獎”、“全球最佳供應商”。
成果：華利達聯合秒優科技，打造業內首個打通全流程所有軟硬件的5G智能工廠，包括CAD、面料檢驗、自動裁床、自動拉布機、裁片包、線外加工、GST、吊掛、工位機、AGV調度、質檢平板、后道、分揀系統、出貨等，并達到了以下出色的效果。
智能化改造幫助工廠構建多層次的數字化管理應用平臺，為工業大數據和分析應用提供高質量的數據；通過產前準備、生產平衡、流程排布等方法培訓后將效率提升20%；自動跟蹤訂單的開發、采購、產前準備、生產、出運等各項信息，確保大貨準時上線、訂單準時交付；通過數據分析和平衡調整，可以幫助企業提高10%以上生產效率；通過質量數據分析，提升一次合格率，及時發現和改善質量問題，防止批量質量事故發生。
背景：森馬集團是一家以多品牌服裝服飾為主導產業、跨產業發展的綜合性民營企業。旗下“浙江森馬服飾股份有限公司”為A股上市企業，擁有森馬（semir）和巴拉巴拉（balabala）兩大自主品牌，是國內休閑服和童裝領域的領軍品牌 。
成果：森馬集團研發中心攜手秒優科技，通過MES制造執行、GST標準工時、APS自動排程、VOMS可視化跟單、工位機、新品開發、裁剪管理、質檢管理等一系列軟件系統，提高了研發設計與生產之間的協同效率。其中，標準工時指標優化提高了25%，物料庫存周期和訂單交付周期縮短了近50%，生產效率得到顯著提升。
背景：嘉興瑞美時裝有限公司是ZARA、GUESS等國際時尚品牌的優秀供應商，是一家集自主設計、研發、生產及貿易于一體的國際化公司，通過十余年的專注發展，已成為顆粒皮草時尚界的引領者。目前，瑞美時裝有1200余名員工，廠房面積達45000多平方米，擁有強大的生產供應鏈能力，年產超300萬件。
成果：瑞美經過與秒優合作，使用秒優MES系統實現對服裝生產的倉儲管理、裁剪管理、縫制管理、成品管理、GST、ERP、數字績效、貨物預約APP等各個模塊之間的連通；使用秒優GST+工位機，提高50%效率。秒優從技術應用、數據驅動、質量監管、快速反應多個維度，為瑞美完整搭建了一個智能化服裝供應鏈系統，打造了一個從信息化到智能化、從管理到執行、從訂單到生產全面提升效率和品質的領先案例。
背景：浙江華鼎集團有限責任公司是一家以服裝制造為主體的綜合性大型企業集團，其在杭州的工業園區占地530畝，面積達40萬平方米，擁有各種專業縫制設備8000余臺/套，年生產能力高達2000萬套/件，與國際幾十家大百貨公司和皮爾卡丹等品牌時裝建立了長期合作。
成果：華鼎通過與秒優合作，使用秒優服裝ERP、APS、MES、GST等軟件系統，實施一體化解決方案，配合管理咨詢，打造時裝小訂單快速反應能力。其中，標準工時指標優化提高了35%，轉款周期和訂單交付周期大大縮短，有效地提高了生產效率。
背景：棠尼美樂服飾是一家集設計和制造為一體的服飾服務方案的企業，并在美國洛杉磯設有辦事處。經過多年的發展和積累，棠尼美樂已經形成了一條比較完善的管理體系，擁有具備的軟件，硬件基礎較好。在系統方面實現了工藝的積累與管理，標準工時的輸出，訂單信息的追溯，產量的統計，倉庫領料管理等；硬件方面引進具有領先水平的自動裁床、自動模板機，生產形式主要采取單件自動推框，可以說自動化設備基礎比較完善，相比傳統生產企業也有了更高的生產效率，大單效率在75%以上。
成果：棠尼美樂通過與秒優合作，使用秒優服裝ERP、GST、MES、APS、智能吊掛FMS、智能分揀、智能工位機等軟件系統，完成訂單管理數據化和智能制造生產鏈的搭建，實現數據透明化管理，打破孤島式運行，加強智能設備與系統間的聯動效應，加強產線平衡，提高質檢的智能化水平，打造全流程數據流通的領先智能工廠。
背景：嘉維是國內專業提供設計、開發、生產于一體的精品服裝公司，年生產能力突破120萬件，年營業額超3000萬美元。其中設計研發40余人，產品設計開發以時尚類秋冬季棉衣、羽絨服、夾克為亮點，目前成為ZARA、ONLY、CECIL等國際著名品牌的OEM/ODM的制造基地，是歐美、國內等多家品牌公司考核良好的供貨商。
成果：嘉維通過與秒優合作，結合秒優智能生產執行系統、服裝供應鏈系統、智能吊掛系統FMS，APS排產等協同系統，將嘉維工廠建設為全省乃至全國領先的服裝智能示范工廠。
背景：美嘉標是國內有名的家居服老牌企業，其成立于2008年，經過4年的專注發展和資本積累，于2012年在余杭經濟開發區建造自己的工業園，園區占地面積60余畝，擁有強大的生產供應鏈能力。美嘉標是集產品設計、研發、生產與銷售為一體的國際化企業，主要以家居服飾產品為核心產業，擁有多個自主品牌，其中主推品牌“美標”歷年來一直高居家居服飾品牌前十，年銷售額超出1億元。
成果：美嘉標通過與秒優合作，結合秒優智能生產執行系統MES、智能吊掛系統FMS，標準工時GST等系統的數據集成業務打通，實現生產全流程信息化、生產調度智能化，大大提高了快速反應能力，打造所有軟硬件全流通的智慧智能工廠，實現共享園區、共享訂單、共享數字經濟的未來。
背景：俐馬(Ramatex)集團于1976年成立，是耐克、優衣庫、安德瑪、H&M等知名品牌全球最大供應商。其產業鏈布局涵蓋了新加坡、馬來西亞、中國、柬埔寨、越南和約旦六個國家，形成了從棉花紡紗、面料針織、染色、印花到成衣出口的一條龍全產業鏈。目前，俐馬(Ramatex)集團在蘇州工業園區、蘇州吳中經濟開發區，先后投資了七家紡織服裝生產企業，是國內紡織服裝行業標桿及龍頭企業。
成果：俐馬(蘇州)集團通過與秒優合作，使用秒優服裝ERP、GST、MES、智能工位機等軟件系統，配合精益管理咨詢，在蘇州園區，馬來西亞園區總共部署了超過2500臺智能工位機。該項目通過工位機的部署，無縫貫通了裁剪、車縫、質檢、手工等環節的實時數據采集，極大程度上替代了工人重復勞動，提高數據統計率準確率和實時率，提升企業在生產數據輔助管理決策的能力，是傳統產線和智能人機交互的完美結合，提升了企業在信息化、智能化的形象，極大增強企業品牌效應和企業軟實力。
背景：臺灣宏遠是一家跨國紡織集團，從事假捻、織布、染整及成衣制造，垂直整合整條產業鏈，是臺灣頗具規模的全產業鏈紡織企業。宏遠先后在中國大陸、中國臺灣及泰國、非洲、北美等全球多地建立分廠，是Nike、Adidas、Fila、Columbia等國際品牌的核心供應商。
成果：臺灣宏遠作為臺灣紡織業工業4.0的領頭羊，選擇與秒優科技深度合作，通過從規劃、咨詢、軟件、實施、培訓一體化解決方案，打造全球化智能制造和標準工時的標桿。
當時，宏遠埃塞俄比亞工廠招聘的職工98%沒有任何服裝概念，90%職工文盲。
秒優顧問團隊憑借建立員工及管理人員培訓體系和考核機制、對管理人員進行專業知識及精益生產理念培訓，導入ERP服裝企業管理系統、GST標準工時系統、MES制造執行系統，全面賦能宏遠全球化生產智能升級，產線實現5倍擴張，生產效率提高60%以上。
背景：杭州嘉溢制衣有限公司是H&M在中國最大的成衣供應商，也是全球效率NO.1供應商。
成果：經過秒優多年的管理咨詢和軟件項目實施，助力嘉溢切實提高生產效率，榮獲了H&M全球效率NO.1的榮譽稱號。嘉溢不僅成為服裝協會推薦參觀學習的重點企業，更是發展為當地的標桿企業。
北京金羽杰服裝有限公司，是國內首屈一指的女裝時尚羽絨服品牌公司。
該公司與我們合作多年，成功實施了服裝PLM系統、標準工時系統、在線質檢系統等。成功幫助企業縮短開發周期和開發成本管理能力，打樣得料率從50%提高到95%。成衣成本在設計階段就可以通過我們的軟件計算出來，避免了成品與商企價格帶不一致導致成衣靶向性不夠。
青島滕華服裝有限公司，是日本伊藤忠商社投資的服裝公司，由日本派人在大陸進行管理工作。
滕華經過秒優軟件實施和精益管理培訓后，生產效率提升30%以上，轉款效率提升50%以上。
滬公網安備31011502016682號